【配方一】
| 柠檬酸三钠 | 64% | 蔍麻醇酸镁 | 16% |
| 水 | 20% |
【配方二】
| 氢氧化钠 | 20% | 焦磷酸四钠 | 20% |
| 烷基苯磺酸钠 | 5% | 无水偏硅酸钠 | 30% |
| 磷酸钠 | 18% | 烷基酚聚乙烯醚 | 2% |
| 表面活性剂树脂酸钠（润湿剂） | 5% |
【配方三】
| 氢氧化钠 | 15% | 聚氧乙烯型非离子表面活性剂 | 1% |
| 无水偏硅酸钠 | 40% | 焦磷酸四钠 | 10% |
| 磷酸氢钠 | 34% |
【配方四】黄铜浸渍清洗剂
| 磷酸三钠 | 50% | 偏硅酸钠（5H2O） | 30% |
| 碳酸钠 | 13% | 壬基酚（EO）n醚 | 7% |
说明：使用浓度30~90g/L，使用温度80~93℃。
【配方五】
| A组 | 水 | 44.8% | C组 | 氢氧化铵 | 1% |
| 苯并三唑 | 0.2% | D组 | 石油溶剂 | 30% | |
| B组 | 硅藻土 | 16% | 油酸 | 8% |
制备：将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶剂加入A中，搅拌呈乳头产品后分装。
说明：本品含有苯并三唑防腐蚀剂。用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
【配方六】
| A组 | 水 | 43.0% | 天然绿陶土 | 1.5% |
| B组 | 石油溶剂 | 30.0% | 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 | 1.5% |
| 苯并三唑（原液） | 0.2% | 硅藻土（99.9%） | 15.0% | |
| 油酸 | 8.0% | 氢氧化铵 | 1.0% |
制备：将苯并三唑溶于水中。在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。将组分B中各组分混合至透明。而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。最后，产品是乳头液。
说明：倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
【配方七】紫铜和黄铜清洗抛光剂（质量分数）
| A组 | 苯并三唑 | 0.2% | B组 | 石油溶剂 | 30.0% |
| 天然绿陶土 | 1.5% | 油酸 | 8.0% | ||
| 硅藻土 | 15.0% | 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 | 1.5% | ||
| 氢氧化铵 | 1.0% |
配制方法：将苯并三唑溶于水中，在调整搅拌下慢慢加入绿陶土、硅藻土和氢氧化铵。将各组分混合至透明，而后，在搅拌下将组分B加入到组分A中，产品为乳状液。
使用方法：以少量产品湿润擦布擦拭器件，然后用水清洗，擦净。
【配方八】黄铜用碱性浸泡洗剂
| 磷酸三钠 | 50.0% | 非离子表面活性剂（HLB=12.9） | 7.0% |
| 五水硅酸钠 | 30.0% | ||
| 碳酸钠 | 13.0% |
配制工艺：前3种原料混合均匀，加入表面活性剂，搅匀。
使用浓度：29.8~89.5g/L水，温度80~93℃。
【配方九】
| 壬基酚聚氧乙烯（6）醚 | 9.5% | 磷酸（85%） | 43.0% |
| 乙二醇醚 | 23.0% | 硅藻土 | 24.5% |
配制工艺：先将壬基酚聚氧乙烯醚与乙二醇醚混合，再加磷酸，此时反应放热，搅拌混合，最后加入硅藻土，混合均匀后即得本膏。
说明：本膏用于铜件的清洁和擦亮。
【配方十】
| 氢氧化钠 | 15% | 无水偏硅酸钠 | 40% |
| 碳酸氢钠 | 34% | 聚氧乙烯型非离子表面活性剂 | 1% |
| 三聚磷酸钠 | 10% |
说明：以50kg/m3 的该清洗剂水溶液电解清洗铜金属，操作温度为21.1℃，可收到极佳的清洗效果。
【配方十一】铜及铜合金洗净剂
| 脂肪醇醚硫酸盐 | 3% | 氯化钠 | 5% |
| 皂土 | 8% | 甲氧基聚乙二醇/聚乙二醇 | 35% |
| 硅藻土 | 19% | 水 | 30% |
【配方十二】铜清洁粉
| 烷基磷酸酯 | 5% | 磷酸三钠 | 50% |
| OP-10 | 2% | 五水偏硅酸钠 | 30% |
| 轻质碳酸钠 | 13% |
配制工艺：把两种表面活性剂混合，加入碳酸钠混匀，再加入磷酸钠、硅酸钠，混匀。
【配方十三】适用于铜及铜合金电沉积涂漆的除油
| 氢氧化钠 | 25~30g | 硅酸钠 | 5~10g |
| 磷酸三钠 | 25~30g | 水 | 至1000mL |
配制工艺：温度80℃，时间10~20min。
【配方十四】铜及其合金的碱性去油剂
| 氢氧化钠 | 5~15g | 水玻璃 | 10~20g |
| 磷酸钠 | 30~70g | 水 | 至1000mL |
| 磷酸钠 | 25g |
【配方十五】铜及其合金的碱性去油剂
| 磷酸钠 | 20~30g | 氰化钠 | 20~25g |
| 碳酸钠 | 20~25g | 水 | 至1000mL |
【配方十六】铜合金用化学除锈液
硫酸（相对密度1.84）------100mL 水--------900mL
说明：此配方对基体金属腐蚀不大，但除锈后常留有痕迹。处理温度为室温，处理时间为数分钟至30min。
【配方十七】
草酸----------------------10% 水----------------90%
说明：此配方适用于铍青铜的除锈。处理温度为室温，处理时间为8~9min。
【配方十八】
| 硫酸（相对密度1.84） | 30mL | 氯化钠 | 1g |
| 铬酐 | 90g | 水 | 1L |
说明：此配方有除锈和钝化作用，便处理时间过长能溶解基体金属，处理温度为室温，处理时间为1~1.5min。
【配方十九】
| 磷酸 | 80mL | 冰醋酸 | 20mL |
| 硫酸 | 10mL | 铬酸酐 | 55g |
| 硝酸 | 20mL | 水 | 200mL |
说明：此配方适用于精密件的除锈，它对基体金属腐蚀不大，处理温度为15~30℃，处理时间为20~60s。
【配方二十】铜罐清洗剂
| 烃基磷酸酯 | 3.0% | 碳酸钠 | 20.0% |
| 壬基酚聚氧乙烯醚（摩尔比10~11） | 2.0% | 氢氧化钠（片状） | 15.0% |
| 无水硅酸钠 | 50.0% | 焦磷酸钠 | 10.0% |
配制工艺：混合烷基磷酸酯、酚醚和碳酸钠，直至获得均匀的混合物，再加入其他组分并混匀。
性质：pH值（1%）-----12.3 密度/(g/cm3)----------0.99
【配方二十一】铜板清洗剂
| 1,1,1-一氟二氯乙烷 | 89% | 石油溶剂（环戊烷馏分） | 5% |
| C8~C9异构烷烃 | 3% | 偏二氯乙烯 | 3% |
【配方二十二】溶剂型铜清洗剂
| 二甲苯 | 50% | 丙二醇单甲醚 | 10% |
| 乙苯 | 30% | 二异丙酮 | 10% |
【配方二十三】（份）铜器清洁剂
| 松节油 | 3 | 氧化铁红 | 5 |
| 河沙 | 10 | 甘油三油酸酯 | 4 |
| 石蜡 | 20 | 油酸 | 40 |
配制工艺：将油酸、石蜡加热混匀后，与松节油和甘油三油酸酯混合均匀，再加入粉料调匀即可。
【配方二十四】（份）铜器清洁剂
| 无水六偏磷酸钠 | 0.15 | 膨润土 | 2 |
| 直链烷基苯磺酸盐 | 4 | 无水硅酸铝 | 25 |
| 氨基乙酸（工业品） | 5 | 氨水（28%） | 适量 |
【配方二十五】铜器清洗剂
| 氨基磺酸 | 5.0% | 10.0% | 十二烷基烷醇酰胺 | 0.5% | |
| 硫脲 | 1.0% | 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.5% | ||
| 甲醇 | 15.0% | 苯并三氮唑 | 1.0% | ||
| 十二烷基硫酸钠 | 0.5% | 水 | 92.5% | 74.0% |
【配方二十六】铜器清洗上光剂
| 葡萄糖酸（50%） | 42% | 水 | 51% |
| 辛基两性二丙酸二钠 | 7% |
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