处理程序：预洗→电解清洗→水洗→弱酸处理
一、预洗。
当电镀前铸什表面附着大量油脂或其他污垢时可按下列方法预洗。
1.1溶剂清洗。将工件浸入汽油、煤油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂中，或是在这些溶剂的乳液中浸洗。
1.2碱洗。这种铸件电镀前表面活性很强，需注意洗涤液的温度、PH值和浸渍时间。一般采用表3-1中所列的组成。
表3-1 洗涤液组成示例
| 项目 | A | B |
| 正硅酸钠/（g/L） | 20~30 | -- |
| 无水碳酸钠/（g/L） | 20~30 | 20~30 |
| 氢氧化钠/（g/L） | 1~20 | -- |
| 十二水合磷酸钠/（g/L） | -- | 10~20 |
| 表面活性剂 | 适量 | 适量 |
| 温度℃ | 50~60 | 50~60 |
二、电解清洗
电解清洗是作为预洗的精加工脱脂法使用的，要注意净化脱脂液。电解清洗一般有阴极法与阳极法两种。
2.1阴极电解清洗。
被洗件作阴极，铁槽或铁板作阳极，电流密度约5~10A/dm2，电解20~60s。清洗液采用类似表3-2的组成。
表3-2 阴极电解清洗液组成示例
| 项目 | A | B |
| 正硅酸钠/（g/L） | 20~30 | -- |
| 无水碳酸钠/（g/L） | 0~10 | 0~30 |
| 氢氧化钠/（g/L） | 0~5 | 0~5 |
| 十二水合磷酸钠/（g/L） | -- | 20~30 |
| 表面活性剂 | 适量 | 适量 |
| 温度℃ | 10~70 | 40~70 |
2.2阳极电解清洗。
以被洗件作阳极，铁槽或铁板作阴极，比起阴极法来，此法一般电流密度低、时间短。其清洗液组成如表3-3所示。处理条件为电流密度约5A/dm2，电解3~30s。
表3-3 阳极电解清洗液组成示例
| 项目 | A | B |
| 正硅酸钠/（g/L） | 10~20 | -- |
| 无水碳酸钠/（g/L） | 0~20 | 0~10 |
| 十二水合磷酸钠/（g/L） | -- | 10~30 |
| 表面活性剂 | 适量 | 适量 |
| 温度℃ | 30~50 | 30~50 |
三、水洗。
铸件的化学活性强，且多数形状复杂，水洗效果差，需特别注意。
四、弱酸处理。
对电解清洗后的工件作弱酸处理，用电镀除去有害氧化膜等。由于铸件活性强，须严密控制处理时间与浓度。最好尽可能采用大容量的处理方法。
4.1 清洗液组成。
一般采用1%~3%(质量分数)的盐酸、硫酸、氢氟酸、乙酸或氨基磺酸等稀酸。也有在清洗液中加入适量上述的盐类。在处理过程中会发生毛坯材料被溶解或带入预处理液，为此，应不时作化学分析和适当补充酸，最好根据使用程度定期更换清洗液。
4.2处理条件。
一般在常温下浸1~10s后立即进行仔细水洗。此毛坯材料，由于其化学性能、形状与表面状态等原因，即使处理条件相同，效果也不尽一致。若能确定各品种的标准处理条件，则易于实现机械化连续作业。
处理时间的长短，要根据铸件表面的颜色形状，产生气体的状况而定。也有颜色异常，气体发生不均的现象。对这类坯料就不能进行正常的电镀。
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