工业清洗：浅谈化学清洗剂的“绿色化”

　　因为目前物理清洗的局限性，化学清洗技术仍然得到广泛的应用。目前世界上工业清洗已由传统的溶剂清洗、水洗和表面活性剂清洗方式，发展到精细清洗和绿色清洗阶段。

 

　　绿色化学要求对环境的影响尽可能小，在应用工业化学清洗技术中，工程技术人员应根据绿色化学原则，选择采用无毒、无害的原料，考虑使用对环境污染小的原材料取代强酸、强碱、有机溶剂等对环境污染很大的原材料，力争实现“零排放”。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。同时，在清洗过程中产生的清洗废液中含有的有毒、有害物质，必须经过处理达到国家有关排放标准方可排放。

 

　　物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。工业清洗剂运用领域：金属类如铝、铜、钢、锌、镉、镍、铁、钛、合金等；玻璃类普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、光学玻璃等；塑胶类；电路板类。物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。

 

　　在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。

 

　　随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将一般应用在工业设备的清洗当中。金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。

 

　　PIG清洗。PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点，已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。

 

　　高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势，在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。

 

　　干冰清洗技术。干冰清洗是利用固体二氧化碳在空气中氧化的原理进行工业清洗，干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。

 

　　超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用的时长不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受。

 

　　激光清洗。激光清洗是一种新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通过光剥离、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有简单方便无二次污染等独特优点。