清洗技术带电清洗技术简介

　　带电清洗起源于上世纪四、五十年代。当时电子设备、电力设备在运行过程中，积累大量污垢，严重影响运行、造成安全隐患，而这些设备的清洗维护不能停止运行，所以设备的带电清洗维护作为为一个新兴的维护种类产生了。

 

　　带电清洗可以分为化学清洗和物理清洁两种。用皮老虎吹、鸡毛掸子等方式叫做物理清洗；用化学方法清洗叫做化学清洗。物理清洗只能清洁设备局部污垢，不能深层次的清洗设备表面积累的酸碱盐、油污等，而且在操作条件、清洗效果和技术革新方面都具有不可解决的不好的地方，在多年的发展中，都只在极其有限的设备器件上使用。化学带电清洗方式因有极大的发展空间在经过许多科学家和化工专家的研究努力下，不断产生一代新产品，带动一次次化学带电清洗革命。

 

　　化学带电清洗技术的发展是和世界化工技术的发展密切相关的，每次化学技术的革命都带来了带电清洗技术的革新。在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以F、cl为主的二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、cfc-113、A、C、ccl4、1.1.1三氯乙烷等化学制剂。六十年代，人们不满意F、cl制品的毒性较大和操作不方便　缺点，化工专家开始科技攻关，研究更好新一代清洗剂。

 

　　随着电子管技术出现，稍后的小规模电子线路和大规模集成电路的出现，全世界引发工业设备的全面电子化、控制自动化，使全电子设备仪器设备高速增长。电子设备，特别是精密电子设备的快速增长使从前的设备在线维护专业从小范围成为全行业、跨地区的大范围维护问题，世界电子设备维护对带电清洗的迫切需求使带电清洗业获得了巨大的发展机遇。对操作更安全、清洗效果更理想的需求迫使研究人员不断研究更好清洗剂替代品，带电清洗清洗剂在短短的二十里发展出许多清洗剂新产品。

 

　　进入八十年代后，随着人们对地球环境的重新认识，人们意识到地球的臭氧层已经在工业经济的发展中遭到巨大的破坏，人们开始对化工制品进行限制，带电清洗的许多化工制品也含对臭氧具有破坏作用的成分，研究人员开始研究新一代环保型清洗替代品，这就是现代带电清洗剂的产生背景。

 

　　八十年代未期，日本、美国的一些化工研究机构研究出了以C、C、npb等类型化工原料为主要成分的带电清洗的清洗剂，这些清洗剂对超氧破坏较小、对环境感染几乎没有，成为过去清洗剂的理想替代品。九十年代初，四川某公司在吸收日本、美国、德国的带电清洗剂的研究成果基础上，研发出环保型、高绝缘、高耐压的带电清洗剂，从而使中国成为带电清洗掌握核心技术的国家之一，并独步中国带电清洗市场。

 

　　带电清洗技术在国内的研究状态

 

　　进入九十年代后期，各国的研究机构、企业和组织在带电清洗技术研究方面投入继续增大，美国、日本和德国推出了C、hfe等为主要原料的性能较好的清洗剂。在我国，四川某公司也和一些科研机构进行合作，对产品配方进行改良，获得了巨大成功，作为国家科委九五重点推广技术进行推广，并且是原邮电部、科委、化工部等五部委唯一指定公司，向全国发文推广。不过该公司在获得了很大的市场回报后，经营出现问题，停止了进一步的研究。

 

　　由于该公司在经营上出现问题，公司的部分员工获得部分非核心生产技术，从98年起，陆续开设了自己的清洗剂工厂，因此该公司独步中国带电清洗市场的局面发生改变 ，中国的带电清洗企业像雨后春笋般迅猛发展起来。

 

　　带电清洗技术的原理 带电清洗技术

 

　　带电清洗技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止运行的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种静电、灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢的清洗维护的技术。

 

　　带电清洗技术是一门多学科、多行业、综合性很强的边缘领域，涉及材料学、电子学、电力学、化学、物理学、环境科学、环境工程学、技术经济学、管理学等学科，是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等诸多子系统的复杂系统。

 

　　带电清洗技术研究必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗剂的研究原理、带电清洗过程的工艺原理。

 

　　对精密电路而言，由于污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水份结合便形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在充当原电池反应的阴极和阳极，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐化侵蚀 、漏电、短路、电迁移、信号混乱等；而干燥的灰尘也使触点接触不良而放电，以及造成散热不良和引发火灾事故；酸碱及其气体也直接通过氧化（oxidatin)还原腐蚀电路；静电不同程度累积造成元件的软击穿和硬击穿。

 

　　为什么要带电清洗精密仪器的带电清洗：

 

　　保证通信设备畅通是通信企业的重要任务之一。通信设备的维护、保养、清洗、除尘等都必须在不中断通信的带电运行下进行。以往维护人员需要在通信设备清闲的深夜，用抹布擦拭，用皮老虎吹，用吸尘器吸。这些传统清洁工艺，只能使灰尘搬家，不能清洁印刷电路板等精密电子部件，而环境中的油气、油烟、盐分、金属尘埃、带电粒子等，在电磁场的作用下吸附在元器件和印刷电路板上，没有办法清除，长期积存，降低绝缘性能，形成各种微电路，改变设备性能，增加杂音及干扰，降低通信质量，无法达到最佳利用率，甚至造成设备故障，造成大小程度不同难于查找的隐形损害。这些“软件损害”和硬性的断线、短路、击穿等故障不同，使长期逐渐积累形成的，是平时最容易被忽视的。电力设备的带电清洗：

 

　　发电设备、变电设备、输电设备、继电保护及自动化设备、仪器仪表等各种电力设备的外绝缘表面逐渐积累各种污染物，降低设备绝缘性能，造成设备散热不良、设备老化，在雾、露、雨、雪等天气下，绝缘强度会急剧下降，极易造成污闪事故。近年来，由于环境恶化，大气污染日益严重，大面积污闪事故在全国范围内频频发生。电网大面积污闪事故停电范围广，停电时间长，损失大，极易造成灾难性的后果，是电网安全的一大隐患。

 

　　为保证电力设备表面的洁净，减少污闪事故的发生，每年都要定期清洗电力设备。清洗能提高电力设施使用寿命，延长设备运营时间，降低维护成本和运营成本，减少事故发生，提高企业经济效益和社会效益。

 

　　带电清洁剂的原理是根据设备的污染物质的性质来确定的，由于污染物质分为：极性水溶性残留物、非极性水溶性残留物、非极性非水溶性残留物。使用含有极性和非极性的溶剂，对极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性的各类污染物都能很好地溶解，使清洗达到满意的效果。带电清洗剂应具有稳定的分子电结构，是一种复杂的络合结构，能够分解和包裹污染物，并迅速挥发或冲走，从而使设备达到清洁效果，并且在设备表面形成无电极的保护膜，使设备在较长时间内保持无污染的良好工作状态。