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工业清洗剂的技术要求

发表日期:2020-04-03    [热度:0]

  工业污垢的清洗,从原理上可分为物理方法和化学方法。物理方法:借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解。化学方法:包括酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法;也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
 

工业清洗剂

  一、工业清洗剂的技术要求

  (1)清洗污垢的速度快,污垢彻底。

  (2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应抑制措施。

  (3)清洗所用药剂便宜易得,并立足于国产化:清洗成本低,不造成过多的资源消耗。

  (4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒,所生产的废气,废液与废渣,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

  (5)清洗条件温和,尽量不依赖于附加的强化条件,如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

  (6)清洗过程不在清洗表面残留下不溶物,不产生新污渍,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。

  (7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

  二、典型的工业清洗案例(主讲化工生产设备的清洗)

  1. 化工生产装置开车前的清洗

  (1)必要性

  (2)化工清洗前的准备

  A:清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件,如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头,过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除,对拆下的部件,根据要求分别进行清洗,以备安装复位。

  B:公用工程条件:按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。

  C:临时清洗系统:包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。

  (3)化学清洗程序及工艺条件系统水压检漏及水冲洗—脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—检查及人工处理。

  2. 生成装置开车后的清洗

  (1)污垢的情况:已远行1~2年以上的化工装置,常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。

  (2)铁锈和铜垢的清洗:大多数用酸洗。

  (3)硫化亚铁垢的清洗:以40~60℃/h速度急剧升温,达到300℃保持1~2h,再使温度下降,然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化,同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果,但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后,再用表面活性剂进行清洗。

  (4)油垢的清洗:石油化工设备表面的碳氢化合物油垢一般用溶剂油、热水循环清洗的方法清除。

  三、化学清洗废液、固体废物、废气的处理方法

  1.化学清洗废液的处理方法:

  可以采用物理的,化学的,物理化学以及生物的方法。

  (1)碱性废液的处理方法

  A:碱性的处理:将碱性废液与酸洗废液相互中和,是PH=6~7b:采用投药中和;

  B:油份处理:破乳—油水分离—水质净化

  C:化学耗氧(COD)的处理

  (2)酸性废液的处理方法:酸性的处理;化学耗氧(COD)的处理;

  2.固体废液的处理方法

  (1)采用预处理技术

  (2) 化学处理技术

  (3) 焚烧处理技术

  (4) 热解处理技术

  (5) 微生物分解技术

  3.废气的处理方法:

  目前、国内对气体污染物的处理方法主要有吸收发、吸附法、催化法、燃烧法。处理方法的选择取决于有害气体的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准。

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