工业清洗剂的适用性,材质的损伤分析

　　现代化工与能源等工业设备及部件采用了多种结构材料，除普通使用碳钢外，还大量使用不锈钢及部分使用钛、铜、铝等材料。为节能降耗、去锈除垢，需要化学清洗，另外因工艺需要，也要化学清洗。这样不可避免会遇到正确选用清洗剂问题，清洗剂与设备材质合理匹配至关重要，化学清洗虽可采用缓蚀剂，减轻与控制金属与合金的一般腐蚀问题，但如不遵循科学规律，随便滥用清洗剂与助剂，有可能对某些材料造成应力腐蚀破裂（以下简称SCC）、氢脆及其它类型局部腐蚀。
 

　　1.空冷器铝翅片酸洗腐蚀 某石化工厂芳烃联合装置有较多空冷器，碳钢管内走烃，管外铝翅片通过风机鼓风散热。经长久运行，铝翅片上沉积尘垢油腻，影响冷却效果，需喷淋清洗，曾采用5％HCl+Lan826+表面活性剂或5％HNO3+Lan826+表面活性剂；虽基本8邑去除表面尘垢油污，但铝翅片并不光亮，为此在上述清洗剂中再加少量HF.经喷淋，虽然铝翅片表面“焕然一新”，但仔细观察铝翅片已严重腐蚀，有的甚至薄如纸片。

　　2.加氢裂化换热器酸化与开裂[1] 某石化厂加氢裂化有两台18-8不锈钢制造的高压换热器，因沉积油焦碳垢需清洗，根据某单位清洗碳钢换热器焦碳垢经验，采用95％浓硫酸（w为98％）+5％浓硝酸～为98％）进行清洗，历年来经3次清洗，前两次清洗正常，开车无异常现象，但第3次酸洗时经20min因反应剧烈停止酸洗，用碱中和，再用纯水大量冲洗。

　　3.钛铜复水器化学清洗与腐蚀 某石化厂乙烯装置采用海水冷却的复水器，原用黄铜管束，后因腐蚀泄漏改用钛管束，壳体为原碳钢，两侧水室或封头仍用原黄铜复层。管程走海水，壳程走蒸汽，经一阶段运行，壳程沉积含硅的氧化铁垢需要清洗，某公司采用10％HNO3+0.5％HF+固体缓蚀剂。缓蚀剂只能避免钢壳体的腐蚀，而不能减缓HF对钛管的腐蚀，可将酸洗时间控制<1h，但多次酸洗钛管仍会减薄。管程走海水基本无垢，但厂方要求再对管程清洗，用清洗过壳程的酸液对钛管本来没有必要钝化，但施工人员自作主张用亚硝酸钠（加氨水调pH）钝化，这样不仅药品？良费，而且因加氨的亚6肖酸钠对水室内壁复合的铜会造成侵蚀，还有可能诱发SCC.经及时制止，排除钝化液，再用清水反复冲洗，才避免事故。

　　4.电厂锅炉过热器酸洗与开裂 某电厂锅炉过热器蛇管部分由18-8不锈钢制造，大部分由CrMo钢制造，采用3％柠檬酸+0.2％若丁缓蚀剂清洗，70～100℃，浸泡24h，试车时发生不锈钢管开裂，经斜目与电镜分析，是由于CI-引起的SCC.国产若丁组成中含有50％NaCl，这是引起SCC的根本原因。

　　5.铜冷却器化学清洗及腐蚀 某石化厂空调系统由铜冷却器与碳钢管道等组成，因结垢冷却效果差，用4％柠檬酸铵，85～90℃清洗，发生铜管穿孔泄漏，后经焊补恢复使用。一年后因结垢，再次停车清洗，为了安全，采用10％氨基磺酸+Lan826，并用该厂副产50℃热水配酸洗液，为彻底清除厚垢，清洗时间延续了8h，结果发生铜管泄漏，分析原因可能是清洗时间过长，原有泄漏处铜焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗温度超过60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫铵，而引起腐蚀。

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