工业清洗剂分类和行业现状

　　真正意义的工业清洗不过几十年的历史，但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域，比如说纺织印染行业、石油化工行业、机械行业、采矿冶炼行业、表面处理行业、化学化工行业、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表首饰行业、生物行业、光学行业等。从此也可以看出工业清洗的巨大市场潜力及迅猛的发展势头。

　　通常情况下，根据清洗作用的原理，工业清洗剂又可以这样分类，分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。发展历史最久、应用最广泛、种类最多的是化学清洗。同时，根据化学清洗剂中含水量的不同又可以大致分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。
 

　　清洗剂厂家海日清洗为大家介绍一下这三种不同类型化学清洗剂的配方组成、清洗效果及未来发展方向。

　　一、有机溶剂清洗剂

　　有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类（烷烃、芳香烃）、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如（油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等）和一些有机类的污垢。有机溶剂清洗剂的清洗特点是在常温常压下呈现液体、流动性好，粘度小，具有较强的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，或者不会造成残留，在清洗过程中还不会对基材造成腐蚀和伤害。

　　有机溶剂的挥发性也导致其因为沸点低而易于进入环境中，其中氯代烃、氟代烃等氯代烃类物质容易对人体造成毒害作用，醇类物质及醇醚类物质又具有脂溶性，对动物及人体和环境带来比较大的伤害。举个简单的例子，例如已经禁止使用的有机溶剂类清洗剂三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烃等虽然有良好的清洗效果和经济效益，但是因为该类物质对臭氧层具有破坏作用，危害地球安全及其回收和剩余物质的收集也非常的困难，从而被明令禁止使用。

　　但是有机溶剂清洗剂仍然是不可替代的较重要的清洗手段，比较常用的如各种溶剂油，70号溶剂油日用化学工业部门用于抽提香料物质中的香精，油脂工业部门用于抽取油料中的油脂。90号溶剂油，主要用作工业溶剂和化学试剂。也用于抽提药物的有效组分，提取烟叶中烟碱，及抽取动植物中的油脂。120号溶剂油，又称橡胶溶剂油，用于轮胎、胶鞋生产过程中溶解胶料和配制胶浆等，也可用作特殊快干 油漆和颜料的稀释剂。 180 号溶剂油，又称航空洗涤油。其精制程度较深。用于洗涤航空发动机的机械零部件及精密仪器仪表。190号溶剂油，又称工业汽油。主要用于清洗各种机械零件，用作农药和医药工业的溶剂，及用作喷灯和打火机的燃料等。200号溶剂油 ，俗称松香水。用作油漆的稀释剂。

　　二、水基清洗剂

　　早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的除油处理，就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等进行复配，基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

　　水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，具体体现为通过椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，甘油，十二烷基苯磺酸，再加入缓蚀剂，光亮剂等，不仅保证了配方的除油作用，还可以很好的控制配方的pH，使得铜件不至因为过低的pH而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂，在铜件的表面形成一层保护膜，又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。

　　本着绿色环保清洗的目的，水基清洗剂又发展出了以烷基糖苷类，槐糖脂类易生物降解，并且对人体无任何毒害的生物清洗成分的出现。比如说由烷基糖苷、槐糖脂作为表面活性剂，次氮基三乙酸等作为络合剂，同时添加海藻酸钠等作为增稠剂，复配葡萄糖酸钠等均是生物相容性好，微生物降解率高，对皮肤刺激性极小的成分，同时助剂中不含有磷成分，具有很好的环保性，常作为厨房、浴室等生活区域的绿色环保清洗剂，具有很好的应用前景。

　　水基清洗剂补充了有机溶剂清洗剂的不足，具有价廉、安全、环保的优点，所需的成分容易获得与再生。因此，同样清洗效果的情况下，水基清洗剂更能够替代有机溶剂清洗剂。

　　三、半水基清洗剂

　　半水基清洗剂与有机溶剂清洗剂和水基清洗剂的不同之处在于其向有机溶剂中加入了水和表面活性剂。因此它的清洗机理也包含了表面活性剂的水基清洗剂和有机溶剂清洗剂相结合的机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂清洗剂对油污清洗力强、对基材润湿渗透性好的优点，又提高了对水性油污的去除能力，与有机溶剂清洗剂相比，增强了在无机污垢方面的清洗能力。另一方面，由于水的加入，提高了清洗剂的闪点，降低了挥发性，从而提高了原溶剂的安全性，应用范围也更加广泛。

　　根据有机溶剂与水的形容性关系，一般又将半水基清洗剂分为水溶性溶剂型和不溶性溶剂型。水溶性溶剂型主要为醇醚类、酮类、醇类等，它们对油性污渍和水性污渍都有很好的去除效果，是良好的溶剂和增溶剂，但是缺点是易燃，加入水体系后，既可以保留其原有的优点，又可以降低其可燃性，使用更安全。不溶性溶剂主要为碳氢溶剂及卤代烃，这一类溶剂也是存在闪电低的缺点，当加入水中时，因为非水性的有机溶剂与水之间的表面张力差别大，两种极性差别大的物质混在一起会产生分层的现象，那么就需要加入表面活性剂来降低它们的界面张力，提高其相容性，达到混合的效果，所以该部分清洗剂大多是形成不透明或者半透明的乳浊液。

　　四、三类工业清洗剂的对比总结

　　通过以上的描述可见三类工业清洗剂在性质、用途、效果、环保性、经济性等方面均存在明显的差异。有机溶剂清洗剂的清洗机理是通过与有机污垢相似相容的方法使污垢溶解在有机溶剂里，清洗条件温和，工艺简单方便，但是因为可燃性及挥发性对环境造成的危害难以避免。水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还利用了表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透，降低污垢对物体的附着力，从而达到清洗的效果。但是水基清洗剂稳定性较差，工艺较复杂，需要多步操作。但是具有安全性和环保性，并且需要处理废液，因此，对可生物降解的天然表面活性剂变得尤为迫切。半水基清洗剂结合了水基清洗剂和有机溶剂清洗剂的清洗机理，适用范围较广，清洗效果也更好。但是有可能是因为成分较复杂，因此稳定性要差一些，合成工艺也相对较复杂，一些体系较难乳化，易分层。同时，半水基清洗剂的经济成本也较高，处理费用也较大，限制了它的普遍推广。

　　由于各行各业清洗对象不同，污垢的性质也不同，清洗的作业环境不同清洗后对基材的防锈缓蚀要求也不尽相同，因此应该本着自身的需要对三种不同的清洗剂也应该择优选用。