最新电机清洗工艺

电机在运行中会发生各种各样的故障，造成故障的原因也是复杂的，有电气原因，也有机械原因，它与电机的结构形式、制造质量、使用条件和维护情况等有密切关系。同一故障可有不同的外观现象，而同一种外观也可能有不同故障原因引起，对于故障电机，往往要通过许多方面的分析才能找到故障原因。

电机的维护（包括电机的拆卸与装配工艺，绕组的检查与修理、绕组的重绕与绝缘处理以及铁芯、转轴、集电环、换向器、轴承的检查与修理等）在其它文章中均有详细叙述，本文主要探讨当计划修理的电机绝缘电阻低，需经过清洗工序来提高电机绕组绝缘电阻的工艺对策问题。

1、绝缘电阻低的故障原因

船用电机由于长期运行于高温、振动、潮湿、冲击且空气中充满油雾及盐雾的恶劣环境中，不断受到热老化、振动老化，还要受到绝缘材料表面积累大量粉尘和油污所产生的酸性化合物的侵入以及在电场的作用下发生电解，从而促使绝缘材料的龟裂和破坏，使电机在潮湿的环境下绝缘逐渐老化，绝缘电阻逐渐下降。若电机仍处理在这样恶劣环境下继续运行，将加速电机绕组绝缘电阻的降低，尤其是进海水的电机都会发生绝缘电阻大幅度的降低。

2、常用清洗剂材料

无论是传统的定期计划需要维修的船用电机，还是通过监控和数理统计分析后需要维修的船用电机，务必经过清洗工序后，才能予以绝缘处理。

传统的清洗液材料有汽油、四氯化碳、容积比为2：1的四氯化碳汽油混合液以及其它有机溶剂等。近期应用较广的清洗材料有在化学和电性能呈中性的表面活性剂水溶液（简称中性清洗剂）以及HR-811等新型机电设备专用清洗剂。对于受海水浸透的电机，宜采用蒸馏水，若条件有困难用中性水清洗液亦可。

3、电机清洗工艺探讨

对于需要进行维修恢复其绝缘性能的电机，必须予以彻底的清洗。传统的清洗工艺采用毛刷蘸汽油、四氯化碳或四氯化碳汽油混合液进行刷洗，然后再冲洗干净。这种清洗方法对电机的绝缘有害，也无法去除无机盐，将影响电机的寿命，对操作者身体健康也有很大危害，而且易燃易爆很不安全，所以不作推广采用。

近几年来，新型安全高效型清洗剂不断推广，有国产的，也有中外合资的机电设备清洗剂。这类清洗剂耐电压25KV，甚至35KV，可在工作现场采用喷射法、浸泡法直接清洗电气设备，清洗时不必全部拆卸，特别是可以清洗因故不能断电的电气设备，安全可靠、操作简单，所以逐渐广泛用于营运中的船舶。使用这类清洗剂时，建议现场注意通风换气和远离火源，压缩空气中不含水汽。另外这类清洗剂流动性较差，价格偏高（约28元/kg左右）。受海水侵入的电机，宜置于80℃左右的蒸馏水（无条件可用中性水清洗液）中浸泡4~6h，使电机内部的盐分完全溶解在水中及油污杂物漂浮在水面上，然后再换几次清水，累计浸泡时间在15h左右后，基本上完成了受海水侵入电机的清洗工作，转下一步的干燥工序。采用这种方法多数情况下是可行的。

4、介绍几种特殊的处理方案

（1）1993年，某艇450kW柴油发电机舱，由于舱段操作失误，发电机一半被海水浸透达6h，待排除海水后，由于发电机不能出舱，在原地进行分解，用蒸馏水反复清洗达9h，经外部干燥加热效果良好。

（2）1994年，某艇220kW直流发电机电枢，由于长期采用HR-888A清洗剂在原地喷射维护保养，致使电刷碳粉积累在升高片间，出舱前绝缘电阻为0.2MΩ。出舱后采用SS-25清洗剂浸泡电枢换向器和升高片端，同时施加超声波振动清洗剂，历时14h，立即测量绝缘电阻达15 MΩ。

（3）某远洋船轴带720kW直流发电机，由于所处位置在舱室底部，修前绝缘电阻为0.3 MΩ。进厂修理时，用中性水清洗剂压力冲洗，进烘炉干燥，历时6天，测电枢绝缘电阻曲线一直不上翘，停止烧烤后，经细致检查发现在电枢铁芯通风槽中仍有大量碳粉，于是将电枢绕组换向器端无纬带切去一半，再予以彻底清洗，结果效果甚好。

（4）近期承修俄罗斯15800t拖网渔船数条，第一条采用中性水清洗剂，第二条采用HR-888b清洗剂。第一条船4台发电机（两台160kW，两台100kW）转子清洗后，烘烤5天绝缘电阻比修前还低，即绝缘电阻烘烤曲线得不到上翘，分别为10 MΩ→5 MΩ、80 MΩ→9 MΩ、30 MΩ→25 MΩ、40 MΩ→1.5 MΩ。于是决定停止烘烤一天，使其降到环境温度，然后再继续烘烤，虽绝缘电阻明显好转，恢复性能，但延长了周期。如船厂具备真空烘烤设备，将会缩短修理周期。

第二条船采用清洗剂清洗后，烘烤4天，也出现绝缘电阻比以前还低的情况，分别为2.2 MΩ→0.15 MΩ、5.0 MΩ→0.35 MΩ、2.0 MΩ→0.35 MΩ、0.2 MΩ→0.2 MΩ。于是改用汽油喷射清洗，此时务必做好防火安全措施。经烘烤干燥后，绝缘电阻明显提高分别达到100 MΩ、16 MΩ、11 MΩ他1.7 MΩ。究其原因，该发电机磁级绕组用云母和云母带作绝缘材料，由于该类清洗剂流动性较差，易使油污垢进入磁极内，得不到彻底清洗而造成的。根据历来经验，认为不宜盲目使用该类清洗剂来清洗发电机转子磁极绕组，具体问题具体分析。

5、替代汽油清洗电机转子的工艺

在传统的电机清洗工艺存在着极大的安全隐患，容易造成人身及财产安全隐患，事实上，由于使用汽油清洗而造成重大安全事故的案例比比皆是；使用汽油，由于其闪点很低（-50℃），因而极易发生燃烧或爆炸；汽油的单价很高，又容易挥发，因此造成使用成本的进一步增加。清洗后的废油无法排放。

清洗工艺流程：

流程	建议产品	重点工艺控制参数	设备建议
粗洗除油	电气设备油污清洗剂	温度：常温/60-70℃ 浓度：3-5% 时间：2mins	喷洗/超声波
精洗除油	机电设备清洗剂	温度：常温/60-70℃ 浓度：2-3% 时间：2mins	喷洗/超声波
防锈清洗	带电除锈防锈剂	温度：80-90℃ 浓度：2-3% 时间：2mins	带加热漂洗装置
烘干		120℃，60mins	带鼓风的烘箱
喷防锈漆		常温

总结：此工艺完全可以解决电机转子生锈及安全生产的问题，清洗洁净的同时，又可保证电子转子不生锈，不影响后道油漆喷漆的附着力。