热轧钢板的清洗方法（防锈除锈）

在热轧钢板的成卷带钢上形成的黑皮约达40~50g/m²。由于生产流水线的速度快，正多方研究如何促进酸洗。美国一家公司的热轧磷酸盐薄膜防锈钢板的生产过程如下。

热轧卷材→5%硫酸→10%硫酸→15%硫酸→20%硫酸→水洗→磷酸盐保护膜→水洗→干燥→卷绕

生产流水线速度：42m/min；总时间：87s；

酸洗时间：60s（93℃）；水洗：5s。

向工序④供给硫酸，从工序③流向工序①，在工序①取出废酸进行再生。硫酸铁经过烧炉后分解为硫化铁作为副产物加以利用。在这个工序中成膜后的卷材可用作汽车上的热轧包层钢板。

热轧钢板的除锈皮工作规模很大，为此要求缩短处理时间并改进清洗后钢板表面的净化程度。在这方面也有单独使用硫酸或盐酸的，但使用硫酸与盐酸的混合酸时，则可以在各个方血发挥优良的性能。也在研制往硫酸与盐酸的混合酸中加入阳极促进剂及活性剂(防止氢氧汇聚)与防蚀剂等的高速洗涤剂。

采用浸渍法时，在硫酸里加入缓蚀剂后的液体，原来在30℃时需2~3min，现在20~50s的时间里除锈皮即告结束，而且原来清洗后的钢板表面较粗糙，经使用高速洗涤剂后则钢板表面较以前光滑。

图3-1与图3-2所示为除锈皮速度对比与除锈皮性能试验。

图3-1 除锈皮速度对比

A-8%硫酸的混合酸；B-试样1；C-试样2；D-20%硫酸，需加缓蚀剂。

图3-2除锈皮性能试验（处理时间X蚀斑量）

为了降低热轧钢板的本省成本和提高效率，正在研究除原来的硫酸与盐酸以外的新的酸性液体。对于氢氟酸的使用条件与极限的报告，发现氢氟酸溶液在80℃时，60s以内可除掉热轧低碳钢的锈皮。氢氟酸的浓度维持在90g/L，或大于90g/L，而酸洗液中Fe的增加量控制在10g/L以内。但是，使用氢氟酸时，除锈皮的时间要比使用硫酸时间长。在没有缓蚀剂的情况下，基底金属在氢氟酸中的溶解率要比在硫酸或盐酸中都显著的低。

在美国也有研究用氟硼酸（HBF）作酸洗剂，下面比较各种酸洗剂的除锈皮时间与金属溶解量，如表3-10、表3-11所示。

表3-10 热轧低碳钢在H₂SO₄、HCL、HF液体中的除锈皮时间

溶液	Fe/(g/L)	温度/℃	除锈皮时间/s
			无表面光轧机时	有表面光轧机时
H2SO4(70g/L)	83	95	75	40
H2SO4(140g/L)	18 37 74 110	95 95 95 95	-- -- -- 50	25 25 35 40
H2SO4(280g/L)	0 18 37	95 95 95	35 -- --	10 20 20
HCL(100g/L)	0 100	95 95	15 15	10 10
HCL(100g/L)	0 100	80 80	25 25	15 15
HCL(60g/L)	0 100	80 80	30 35	-- --
HF(90g/L)	0 10 30	80 80 80	40 70 420	-- -- --
HF(210g/L)	0 100	80 80	30 50	-- --
HBF4(130g/L)	0 14 29 43 108	80 80 80 80 80	40 55 50 55 70	20 -- -- 25 25
HBF4(130g/L)	0 14 29 43 108	95 95 95 95 95	35 35 35 35 40	20 -- -- 15 30

表3-11 在无缓蚀剂的酸洗液中浸渍1H后热轧低碳钢的金属溶解量

溶液	Fe/(g/L)	温度/℃	除锈皮时间/s
			无表面光轧机时	有表面光轧机时
HBF4(130g/L)	0	95	27	30
H2SO4(280g/L) （100g/L）	10 100	95 95	198 158	206 184
HCL(100g/L) (60g/L)	100 100	80 80	88 79	100 --
HF(90/L) (90/L)	0 10	80 80	11 30	-- --
HF(210/L) (210/L)	0 10	80 80	28 24