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四种油罐清洗方法程序与安全要求

发表日期:2015-08-18    [0人阅读]

油罐由于检修改装,使用年限较长,淤渣沉积严重,油罐底部积聚了大量的杂质和水分,罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低,并影响油品计算的精确度,加速油罐腐蚀,严重时会引起底板穿孔,造成漏油事故,同时,在油品输运过程中,由于杂质和水分较多,容易产生静电并积聚,造成静电事故。因此,油罐必须进行清洗,油罐清洗的基本要求,以保证油品质量,延长油罐使用期限,避免事故的发生为主。清洗油罐的一般方法包括干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学清洗四种。每种方法各有优缺点,只能根据实际情况来选择清洗的方式。下面只简单介绍这四种清洗方法的基本程序与安全要求。

油罐清洗

一、干洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4、用锯末干洗;

5、清除锯末,用铜制工具除去局部锈垢;

6、用拖布彻底擦净;

7、干洗质量检查验收。

二、湿洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4、用290~490kpa高压水冲罐内油污和浮锈;

5、尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

6、通干燥风除湿;

7、用钢制工具除去局部锈蚀;

8、湿洗质量检查验收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油;

2、通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4、用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高压水冲洗油污,排尽污水,用锯末干洗;

6、清除锯末,用钢制工具除去局部锈蚀;

7、用拖布彻底清除脏物;

8、检查验收洗罐质量。

四、化学清洗安全要求和程序

1、排除罐内存油;

2、通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

5、酸洗除锈90~120min; 

6、排除酸洗液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;

7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;

8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9排除冲洗水,用拖布擦净;

10通风干燥;

11检查验收化学洗罐质量。

附:一、安全注意事项

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。

2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般为15~20min为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃时,再打开盖继续蒸洗,使罐内残油完全溶解为止。 清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。

二、清洗标准

1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。

3、验收合格后的油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态。

4、油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。

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