金属加工过程中主要的清洗工序
2018-03-21 09:56:23
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金属加工过程中主要的清洗工序
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机械加工的中间工序、精加工与组装工序的清洗。主要用金属清洗剂以喷雾和摇动两种方式清洗。喷雾清洗又有采用水溶性洗涤剂和溶剂两种。
1、机械加工中间工序清洗工序
使用水溶性洗涤剂时的常规清洗程序，一种是喷雾清洗(碱脱脂)—喷雾清洗(水洗)—喷雾清洗(上防锈剂)鼓风—干燥;另一种是摇动浸渍清洗(碱脱脂，防锈剂)鼓风、干燥。
使用有机溶剂时的清洗程序主要有浸渍摇动清洗—喷雾清洗—鼓风;超声波清洗—蒸汽清洗。
2、精加工工序中的清洗程序
板材、线材和链等长条材料，采用有机溶剂或碱性洗涤剂的喷雾方式。组装后的清洗一般采用溶剂清洗方式。电镀前的预处理清洗，其目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层。
热处理操作中的清洗，主要是为了清洗黏附大量淬火油的清洗件，通常要经历下列工序;机械加工零件—溶剂喷雾清洗—淬火炉—碱脱脂或溶剂脱脂—热水洗—鼓风—回火炉。热、冷轧钢板的清洗，一般是在无机金属盐的单体中加入少量的表面活性剂进行电解清洗。
涂漆或粘结前预处理清洗，通常采用浸渍法或喷雾法。程序为;脱脂—水洗(除锈)—后处理—出水洗。铸件酸洗一般用磷酸。
3、金属清洗剂的分类及作用机理
清洗金属表面油污的清洗剂可分为两大类：有机溶剂型清洗剂，主要成分为汽油、煤油、柴油或卤代烃等。水基溶剂清洗剂，主要成份为表面活性剂、碱性物质和水。具有多方面的作用力，如表面活性剂的润湿力、渗透力、乳化力、分散力、增溶力;碱性物质的化学反应力和水的溶解力等。在清洗过程中，根据污垢的性质和特点，可以使用一种或两种以上复配起来组分进行清洗。
对表面活性剂的要求有：清洗和去污作用、泡沫性能、电解作用、化学稳定性、乳化作用、吸附作用和解吸作用。
4、金属清洗剂的要求和应用
金属清洗剂要求有良好的润湿、增溶和乳化等表面活性，有较强的去油能力，清洗后的工件表面没有油膜和油斑;对金属无腐蚀性;对金属有一定的防锈性;有较好的操作性，如操作简便、可在较低温度下使用，易被水冲洗干净、不污染环境、三废处理容易。
目前金属清洗剂的标准有;国家机械行业标准JB/T4323.1-1999和轻工业金属清洗剂行业标准QB/T2117-1995等。JB/T4323.1-1999以水基金属清洗剂为主，产品有液状、粉状和膏状等形式，分为，高效性、防锈低泡性和常温性。
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