企业自动化仪器仪表及电气机柜带电清洗方案
2017-05-24 11:42:03
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企业自动化仪器仪表及电气机柜带电清洗方案
专业回答
一、清洗的范围：
数据控制机房、模块控制机房、 ALC 机房、 PLC 机房、流水线控制站、过程控制站、数据监测机房、电动机软启动机房、电力变压整流机房、遥感机房、交直流驱动设备、机床天车机柜、电源蓄电池组、模糊信息处理柜、数据交换中继柜、各类电力变压器、高压开关、绝缘子串等。
二、在线带电清洗的必要性：
企业中的自动化仪表仪器及电气机柜等设备在长期的连续运行中，因大环境中漂浮的各种尘埃、金属盐类、油污、碳离子、金属粉尘、硫离子等综合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用，静电的吸引作用沉积在设备表面，造成这些设备的累积污染，使其散热能力下降，影响设备运行质量和运行的可靠性；同时，污染物中的导电离子会对设备的电路形成附加的 “ 微电路效应 ” 对原有的电路进行分流压分压，严重的造成短路，形成的微电阻致使设备误码误动作，引起事故。污染物的 “ 缓慢腐蚀 ” 作用不同程度地引起电子设备的接触不良、阻抗降低、漏电、断路、线路能量损耗等各种故障。因此，在设备受到污染而设备又不能停运的状况下，有必要应用安全的带电清洗技术消除综合污染，提高设备的运行性能，保证生产的正常进行。
在线带电清洗的主要目的在于：
1 、 主动维护、防止意外。
保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。
2 、有效控制、杜绝隐患。
在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。当发生事故时进行维修损失已经造成。而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。
3 、从新做起、贯穿全程。
清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到更新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，脏了再洗，为时晚矣。因为环境污染在设备制造过程中就已经存在了。
4 、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。
设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降 45%—61% 之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。
三、清洗的方法及工序
对企业自动化仪器仪表电子电力设备的清洗维护采用离子洗和绝缘液体清洗相结合的方法，（即干洗加湿洗），离子洗主要是静电中和，清除设备线路表面的累积静电，防止静电障害。绝缘液体清洗主要是应用高品质高挥发的绝缘清洗剂对设备元器件表面的综合污染进行乳化分解并使之脱落，恢复设备出厂时的状态。
工序如下：
1 、环境数据的测量：设备所处机房内的环境温度、湿度、气压、阻抗静电值、了解设备运行的供电电压、电气性能，设备的局部最高最低温度。填写记录并得到设备方的认可。
2 、工器具的检测：在设备方指定的位置接通 220 伏施工电源，安装好电动喷枪、气动喷枪、静音喷枪、调整好喷枪压力、设定成柱状或雾状喷流方式。检查液体导流管的封闭性、穿戴好静电手腕、静电服、架置好绝缘梯、照明灯、测量用的仪器仪表。鉴定清洗液的质量，根据出厂指标，使用 5000V 摇表检测其绝缘值是否在指标范围内。
3 、清除静电：使用特制的静电消降离子风枪，配合使用自动静电清除仪，清除设备表面、机房空气中、人体表面累积的静电团，附时检测、直到静电值为零时停止。
4 、选用适应的清洗剂先把喷枪调成雾状喷淋被清洗的设备，待乳化反应三分钟后，再把喷枪调成柱状，逐层逐件喷洗被清洗设备，枪口距设备距离控制在 20 ～ 30 ㎝左右，为防止冰晶现象单个元件喷洗停留时间要小于 15 秒，随时测量元器件表面温度，清洗温度差控制在 ±5 ℃ 之间。
5 、待设备清洗干净，清洗液完全挥发后，把抗氧化剂喷在精密的模板、线路板表面，防止潮湿空气腐蚀。
6 、对清洗干净后的设备使用综合保养剂保养处理，增强油污水气，化工大气的抗腐蚀性。
7 、对于时常发生打火跳线的接线柱，触点部位，容易接触水气的部位喷上防漏电保护液，该液体会形成一层隔绝水气的油性保护膜，防止短路、打火等故障。
8 、对设备的外壳使用通用强力清洗剂进行擦洗，对带电部位用精密电子清洗剂刷洗。
9 、继续测量机房环境数据，对照前后记录，得出污染清除率，静电清除率等数据。配合设备方工作人员验收清洗结果，检查被清洗设备是否运行正常。
10 、拆除工作电源，打扫机房室内卫生，整理工具，撤离工作现场，填写验收单，清洗报告等。
四、清洗的安全技术措施：
1 、清洗剂的质量全部出厂检验合格，施工前再复检一次。
2 、清洗操作技术人员严格按照行业标准培训考核后执证上岗。两名操作工配一名安全监督员为一工作小组。清洗时严格按照带电清洗操作规范和设备方同意的清洗方案执行。
3 、被清洗设备在清洗前先检查是否运行正常，对于故障设备应停机检修后清洗，对于光学部行，磁记录部位，红外线感应部位，温度感应部位，高温部位，应避免液体进行清洗。
4 、由数据检测工程师对清洗过程进行全程数据监控。
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