针对加工工序选择合适的切削液
2017-04-21 10:43:30
匿名
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在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高
专业回答
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。
改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
改善操作性能：如冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、气泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定；不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对使用完的废液处理简单，不引起皮肤过敏，对人体无害。
经济效益及费用的考虑：包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益、节约费用等。
法规、法令方面的考虑：如劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。
1、一般来说，使用高速钢刀具时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；
2、对产品质量要求高、刀具复杂、加工效率低时(如滚齿、拉削等)用油基，主要希望提高加工效率时用水基；
3、进行磨削加工时，切削速度与切削区域温度高，一般只能选用水基切削液；
4、在加工过程中如需强调防火安全性、没有烟雾，就应考虑使用水基切削液；
5、考虑废切削液的排放问题，应选择长寿命切削液切削液，好是低排放和不排放的切削液；
6、考虑对操作人员的安全问题和环境保护问题时，应选择环保型切削液。
7、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基，其他情况下尽量用水基。用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。
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