切削液在金属加工中所起到的作用
2017-04-20 15:54:47
匿名
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切削液 在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。 实践证明，选用合适的金属切削液能显著降低切削温度60-150℃，降低表面粗糙度1-2级，减少切削阻力15-30％，成倍的提高刀具
专业回答
切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。
实践证明，选用合适的金属切削液能显著降低切削温度60-150℃，降低表面粗糙度1-2级，减少切削阻力15-30％，成倍的提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。在机械加工中应用极为广泛。
海日清洗切削液的显著作用如下：
1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑作用：在切削加工过程中，加入切削液后，切削液渗入到工件于刀具之间，使界面间的摩擦减小，防止切削刃磨损和粘附切屑，从而减小切削力和摩擦热，提高刀具耐用度以及工件表面质量。
3、清洗作用：在金属切削过程中，切削液具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈作用：在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，本产品具有防锈性能，防止工件和机床生锈。
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